ウォータージェット加工機

超高圧水を生成・噴射することで、平らなものから立体形状物まで、刃物では加工が難しい様々な素材を切断します。熱影響と機械的応力(※1)を最小限に抑えることができるのも特徴です。
※1.加工時、物体内部に生じる「引張」「圧縮」「ひずみ」などのストレスのこと

水と研磨剤を用いた加工のため、材料が受ける熱影響(素材の溶解、焼き付き)の心配がなく、硬度変化のないきれいな切断面に仕上がります。また、歪み、変質、硬度変化などのリスクも最小限に抑えられるため、試験片カットにも向いています。

金属、ガラス、石材など、不溶性であれば硬質軟質問わず多様な素材を切断できます。滑らかなエッジ品質で、バリ取りなどの二次加工を必要としないことがほとんどです。

当社のウォータージェットは「縦3000mm×横1500mm×厚み180mm」までの加工が可能。他工法では困難な厚みの素材も滑らかな切断面に仕上がります。

ピアス加工: 素材の厚みに応じた、大小様々な形状での穴あけが可能です。最小限の熱影響で素材の特性を損なわずに加工できます。; ボルト穴や配線用の開口部加工など

窓抜き加工: プレートやパネルに、窓抜き(開口)加工をすることができます。丸形や四角形はもちろん、複雑な形状も加工可能です。; 建築資材や機械部品の開口や、ルーバーの装飾開口、装飾品などのデザイン加工

厚板切断: 他工法では加工が難しい厚みの素材でも加工可能です(最大厚180mm)。加工対象の厚みに左右されることなく、滑らかな切断面に仕上がります。; 大型構造材、建築資材や機械部品、石材、タイル、積層材などの切断

薄板切断: 素材に接触せず加工できるため、薄い素材を変形させずに切断可能です。微細なカットや繊細な形状の加工にも適しています。; カーボン樹脂、カーボン繊維、プラスチック、アクリル、金属箔、金属板、樹脂板など

試験片カット: 熱影響や機械的応力を最小限に抑えられるため、素材の溶解や加工面の変質リスクを嫌う「試験片」の製作に向いています。; 金属試験片、樹脂試験片の製作詳しくはこちら

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